直线灌装机工艺要求

　　直线灌装机工艺要求
　　工艺流程
　　直线灌装机用于灌装多种不同的瓶装水剂，例如农药、酒和饮料。在直线灌装机上方有一个恒压储液罐（料箱），里面有两个相隔Scm的液位传感器。通过它控制一个旋转汽动阀进行料位控制，使液位保持稳定。料箱连接16个灌装头。灌装头由汽动阀控制，通过控制汽动阀开启的时间，就达到控制剂量。其精度由优良元件和软件进行保障。传送带电动机由变频器控制，进瓶处设置光纤传感器检测进瓶个数。当检测到16个时，传送带电动机停止，出瓶处汽缸伸出挡住空料瓶，进瓶处汽缸也伸出停止进瓶。这时，灌装头下降到瓶口，并由触摸屏输入的时间通过PLC来控制灌装头上的汽动阀的开启时间，进行灌装。灌装结束后，灌装头上升，出瓶处汽缸缩回，传送带电动机又开始工作，进瓶处汽缸等待2s后缩回，光纤传感器又检测进瓶个数，循环以上过程。
　　直线灌装机控制要求
　　1)实现既能从进料到出料和灌装的整个过程自动化，又能实现各个环节的手动控制。
　　2)实现和过程动作配套的精度高的灌装时间控制以及液位的自控。
　　3)当系统某一部分出现故障时（如液位不到、气压低和检测不到16个料瓶等），PLC能对它们实时监测，记忆锁存，并通过触摸屏告诉指示报警，指明报警类型。
　　4)实现系统间的稳定联锁。
　　5)技术参数、工艺参数、操作手册、维修指南都通过触摸屏保存。
　　直线灌装机控制系统的构成
　　直线灌装机有一套严格的工艺程序，何时进瓶、出瓶，什么时候灌装头上升、下降，什么时候灌装，灌装料量多少，进瓶时的传送带速度，出瓶时的传送带速度，加速时间，减速时间等，都有严格的要求。系统不但有精度高的时间和液位控制，而且还有调速、汽缸进出、升降等功能。此外，根据工艺的要求，除了能实现全自动化外，还能实现手动操作。为了达到上述要求，如果采用常规的仪表和继电控制，那么，系统不但复杂、繁琐，而且稳定性等也相应降低。采用PLC和触摸屏的有机结合，不只能有效地解决上述问题，而且在触摸屏上能反映和调整技术参数、工艺参数，例如能显示灌装速度、产量，能调整每步工艺之间的时间，系统的稳定性、可操作性、可视性都有了很大的提高。